ওয়েব মেনু

পণ্য অনুসন্ধান

ভাষা

  • Français
  • Latine
  • 한국어
  • Tiếng Việt
  • ไทย
  • عربى
  • বাংলা
  • Hrvatski
  • čeština
  • dansk
  • Nederlands
  • Pilipino
  • Suomalainen
  • Magyar
  • Indonesia
  • Gaeilge
  • italiano
  • Bahasa Melayu
  • norsk
  • فارسی
  • Polskie
  • Português
  • Română
  • Slovák
  • svenska
  • Türk

    • শেয়ার করুন

    বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / যথার্থ প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসার: ব্যাকল্যাশ, দক্ষতা এবং তৈলাক্তকরণ

    যথার্থ প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসার: ব্যাকল্যাশ, দক্ষতা এবং তৈলাক্তকরণ

    সরাসরি উপসংহার: প্রিসিশন প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসার প্রতি স্টেজে 95-98% দক্ষতা অর্জন করে (দুই-পর্যায়ের জন্য 93-96%) স্ট্যান্ডার্ড প্রিসিশন ইউনিটের জন্য 1-3 আর্কমিন এবং উচ্চ-নির্ভুল সংস্করণের জন্য ≤1 আর্কমিনের মতো কম ব্যাকল্যাশ সহ। শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে রোবোটিক্স (6-অক্ষের অস্ত্র, SCARA), CNC রোটারি টেবিল, মেডিকেল ইমেজিং সরঞ্জাম এবং মহাকাশ অ্যাকচুয়েশন। তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি: 5000-10000 ঘন্টা রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান সহ সিন্থেটিক তেল (ISO VG 68-220), বা 20000 ঘন্টা পর্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অপারেশনের জন্য স্থায়ী গ্রীস তৈলাক্তকরণ।

    নির্ভুল প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসার উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল ঘনত্ব, টর্সনাল অনমনীয়তা, এবং গতি নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে। স্ট্যান্ডার্ড হেলিকাল গিয়ারবক্সের বিপরীতে, গ্রহের নকশা একাধিক প্ল্যানেট গিয়ার জুড়ে লোড বিতরণ করে, উচ্চ দক্ষতা অর্জন করে এবং নিম্ন প্রতিক্রিয়া অর্জন করে। সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডেটাশিট এবং সাইজিং টুলের জন্য, দেখুন নির্ভুল গ্রহের গিয়ার রিডিউসার পণ্য ক্যাটালগ .

    যথার্থ প্ল্যানেটারি রিডুসারের জন্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

    নির্ভুল গ্রহের গিয়ার রিডিউসারগুলি উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং গতিশীল প্রতিক্রিয়ার প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবেশন করে। সাধারণ শিল্প এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে অন্তর্ভুক্ত:

    রোবোটিক্স এবং অটোমেশন: 6-অক্ষ শিল্প রোবট জয়েন্ট, SCARA রোবট, সহযোগী রোবট (কোবট), এবং স্বয়ংক্রিয় নির্দেশিত যান (AGVs)। সাধারণ অনুপাত: 50:1 থেকে 200:1। ব্যাকল্যাশ প্রয়োজনীয়তা: সাধারণ সমাবেশের জন্য ≤3 আর্কমিন, নির্ভুল সমাবেশের জন্য ≤1 আর্কমিন।
    সিএনসি মেশিন টুলস: রোটারি টেবিল, টুল চেঞ্জার এবং চতুর্থ/পঞ্চম-অক্ষ ড্রাইভ। প্রয়োজনীয় ইন্ডেক্সিং নির্ভুলতা: ±15 আর্সেক। প্ল্যানেটারি রিডুসারগুলি 0.5-1 আর্কমিন ব্যাকল্যাশ অর্জন করে, যা বেশিরভাগ মেশিনিং সেন্টারের জন্য যথেষ্ট।
    চিকিৎসা সরঞ্জাম: সিটি স্ক্যানার গ্যান্ট্রি ড্রাইভ, সার্জিক্যাল রোবট অস্ত্র এবং রোগীর অবস্থান ব্যবস্থা। কম শব্দের প্রয়োজন: <55 dB(A)। রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত গ্রীস তৈলাক্তকরণ পছন্দ করা হয়।
    মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা: স্যাটেলাইট পজিশনিং, রাডার অ্যান্টেনা ড্রাইভ এবং মনুষ্যবিহীন এরিয়াল ভেহিকেল (ইউএভি) জিম্বলের জন্য অ্যাকচুয়েটর। অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা: -40°C থেকে 85°C।
    প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ: উচ্চ-গতির লেবেলার, শক্ত কাগজের ইরেক্টার এবং রোটারি প্রিন্টিং প্রেস। প্রয়োজনীয় ইনপুট গতি: 3000-6000 rpm। দক্ষতা 96% তাপ উৎপাদন কমিয়ে দেয়।
    অ্যাপ্লিকেশন শিল্প সাধারণ অনুপাতের পরিসর ব্যাকল্যাশ প্রয়োজন (আর্কমিন) তৈলাক্তকরণ পছন্দ
    ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবোটিক্স 50:1 - 200:1 ১১-৩০ আর্কমিন সিন্থেটিক তেল (VG 150)
    CNC রোটারি টেবিল 10:1 - 100:1 ≤1 আর্কমিন তেল সঞ্চালন
    মেডিকেল রোবোটিক্স 30:1 - 150:1 < 1.5 আর্কমিন খাদ্য-গ্রেড গ্রীস
    অ্যারোস্পেস অ্যাকচুয়েটর 80:1 - 300:1 2-4 আর্কমিন সিন্থেটিক তেল (প্রশস্ত তাপমাত্রা)

    প্ল্যানেটারি রিডুসারের জন্য তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

    সঠিক তৈলাক্তকরণ হ্রাসকারীর পরিষেবা জীবনের 70% জন্য দায়ী। মাউন্টিং ওরিয়েন্টেশন, ডিউটি ​​সাইকেল এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের উপর নির্ভর করে দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

    সিন্থেটিক তেল তৈলাক্তকরণ (স্প্ল্যাশ বা প্রচলন)

    উচ্চ-গতি (ইনপুট>3000 rpm) বা উচ্চ-পরিবেষ্টিত-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তাবিত। তেলের সান্দ্রতা নির্বাচন: -10°C থেকে 40°C পরিবেষ্টনের জন্য ISO VG 68, 0°C থেকে 60°C এর জন্য ISO VG 150, 20°C থেকে 80°C এর জন্য ISO VG 220। ভলিউম পূরণ করুন: ফ্রেমের আকারের উপর নির্ভর করে 0.2-1.5 লিটার। তেল পরিবর্তনের ব্যবধান: 5000 ঘন্টা (স্বাভাবিক ডিউটি) বা 10000 ঘন্টা (হালকা শুল্ক, <60% রেট টর্ক)।

    স্থায়ী গ্রীস তৈলাক্তকরণ

    লিথিয়াম-জটিল বা পলিউরিয়া গ্রীস (NLGI গ্রেড 00 বা 0) 15000-20000 ঘন্টার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অপারেশন প্রদান করে। উল্লম্ব মাউন্টিং এবং কম-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত (<2000 rpm ইনপুট)। অপারেটিং তাপমাত্রা: -30°C থেকে 120°C। গ্রীস-ভরা ইউনিটগুলি আজীবনের জন্য সিল করা হয় এবং পুনরায় গ্রীস করা যায় না। সাধারণ ভরাট: অভ্যন্তরীণ ভলিউমের 60-80%।

    সমালোচনামূলক নির্বাচনের নিয়ম: 4000 rpm-এর বেশি ইনপুট গতি বা 50°C পরিবেষ্টনের উপরে ক্রমাগত অপারেশনের জন্য, বহিরাগত তাপ এক্সচেঞ্জারের সাথে জোর করে তেল সঞ্চালন প্রয়োজন। মন্থন ক্ষতির কারণে স্ট্যান্ডার্ড স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন 3500 rpm এর উপরে ব্যর্থ হয়।

    রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি এবং পরিষেবা জীবন

    নির্ভুল গ্রহের হ্রাসকারীদের ক্যালেন্ডার সময়ের পরিবর্তে অপারেটিং ঘন্টার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। নিম্নোক্ত ব্যবধানগুলি আদর্শ শিল্প অবস্থার জন্য প্রযোজ্য (20-25°C পরিবেষ্টিত, <80% আর্দ্রতা, পরিচ্ছন্ন পরিবেশ):

    • প্রথম তেল পরিবর্তন: 500 ঘন্টা (উৎপাদন কণা অপসারণের জন্য বিরতি সময়কাল)
    • নিয়মিত তেল পরিবর্তন (স্প্ল্যাশ লুব্রিকেটেড): প্রতি 5000 অপারেটিং ঘন্টা বা 12 মাস
    • নিয়মিত তেল পরিবর্তন (সঞ্চালিত সিস্টেম): প্রতি 8000 ঘন্টা বা 24 মাস তেল বিশ্লেষণ সহ
    • গ্রীস পুনর্বিন্যাস: সিল করা ইউনিটের জন্য প্রয়োজন নেই - 20000 ঘন্টায় সম্পূর্ণ ইউনিট প্রতিস্থাপন করুন
    • ভারবহন পরিদর্শন: প্রতি 15000 ঘন্টা (অক্ষীয় খেলা 0.05 মিমি অতিক্রম করলে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন)
    • সীল প্রতিস্থাপন: প্রতি 10000 ঘন্টা বা যখন তেল ফুটো সনাক্ত করা হয়

    রেটেড লোডের অধীনে সার্ভিস লাইফ (100% টর্ক, 2000 rpm ইনপুট) সাধারণত 20000-30000 ঘণ্টায় পৌঁছে যায় ব্যাকল্যাশ 5 আর্কমিন অতিক্রম করার আগে। রেটেড টর্কের 60% লোড কমিয়ে জীবন 50000 ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত করে।

    ক্রমাগত অপারেশন অধীনে দক্ষতা নির্দিষ্টকরণ

    প্ল্যানেটারি গিয়ারের দক্ষতা ধাপের সংখ্যা, অনুপাত, ইনপুট গতি এবং লোডের উপর নির্ভর করে। গিয়ার দাঁতে স্লাইডিং ঘর্ষণ বৃদ্ধির কারণে উচ্চ অনুপাতের সাথে দক্ষতা হ্রাস পায়।

    পর্যায় সংখ্যা অনুপাত পরিসীমা দক্ষতা (সম্পূর্ণ লোড) দক্ষতা (আংশিক লোড 50%)
    একক মঞ্চ 3:1 - 10:1 96-98% 94-96%
    দুই পর্যায় 12:1 - 100:1 93-96% 90-93%
    তিন পর্যায় 100:1 - 1000:1 90-94% 86-90%

    সময়ের সাথে দক্ষতার অবনতি: 10000 ঘন্টা পরে, কার্যক্ষমতা সাধারণত 1-2% ভারবহন পরিধান এবং তেলের সান্দ্রতা পরিবর্তনের কারণে কমে যায়। টেকসই 98% দক্ষতা (যেমন, সৌর ট্র্যাকিং) প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সান্দ্রতা সূচকের উন্নতির সাথে সিন্থেটিক তেল নির্দিষ্ট করুন এবং 4000-ঘন্টা ব্যবধানে তেল প্রতিস্থাপন করুন।

    ব্যাকল্যাশ স্পেসিফিকেশন এবং পরিমাপ

    ব্যাকল্যাশ (ইনপুট এবং আউটপুটের মধ্যে কৌণিক খেলা) অবস্থান নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। নির্ভুল গ্রহের হ্রাসকারীগুলিকে ISO 1328 প্রতি ব্যাকল্যাশ গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:

    স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতা: 3-5 আর্কমিন। সাধারণ অটোমেশন এবং পরিবাহক ড্রাইভের জন্য উপযুক্ত। খরচ বেসলাইন.
    উচ্চ নির্ভুলতা: ১১-৩০ আর্কমিন। CNC ফিড অক্ষ এবং রোবোটিক কব্জিতে ব্যবহৃত হয়। প্রিলোডেড বিয়ারিং প্রয়োজন।
    অতি নির্ভুলতা: ≤1 আর্কমিন (≤60 arcsec)। সেমিকন্ডাক্টর হ্যান্ডলিং এবং মেডিকেল রোবটের জন্য। ডাবল প্রিলোড এবং মিলে যাওয়া গিয়ার সেট।
    জিরো ব্যাকল্যাশ (বিশেষ): <0.2 আর্কমিন স্প্লিট-প্ল্যানেট বা স্প্রিং-লোডেড ডিজাইনের সাথে অর্জন করেছে। সীমিত টর্ক ক্ষমতা (সাধারণত <200 Nm)।

    ব্যাকল্যাশ পরিধানের সাথে বৃদ্ধি পায়। সম্পূর্ণ লোডে 10000 ঘন্টা পরে, সাধারণ বৃদ্ধি: নির্ভুলতা গ্রেডের জন্য 0.5-1.5 আর্কমিন। ±5% রেটযুক্ত টর্ক দোলন প্রয়োগ করার সময় ফিল্ড পরিমাপ আউটপুট শ্যাফ্টে ডায়াল সূচক ব্যবহার করে।

    ক্রমাগত অপারেশন কর্মক্ষমতা সীমা

    ক্রমাগত অপারেশনের অধীনে (24/7 ডিউটি), নিম্নলিখিত ডিরেটিং কারণগুলি প্রযোজ্য:

    • তাপ সীমা: সর্বোচ্চ আউটপুট ঘূর্ণন সঁচারক বল 40 ° C পরিবেষ্টনে 30%, 50 ° C পরিবেষ্টনে 50% হ্রাস পায়
    • গতি সীমা: গ্রীস মাইগ্রেশনের কারণে 3000 rpm-এর উপরে গ্রীস-লুব্রিকেটেড ইউনিটগুলির জন্য ইনপুট গতি 20% হ্রাস পেয়েছে
    • দায়িত্ব চক্র: S1 একটানা ডিউটির জন্য (কোনও বিশ্রামের সময়কাল নেই), 1.5x প্রয়োজনীয় টর্ক সেফটি ফ্যাক্টর সহ রিডুসার নির্বাচন করুন
    • টর্ক শুরু: ক্রমাগত অপারেশনের জন্য গিয়ার দাঁতের ক্লান্তি রোধ করার জন্য টর্ক ≤ 80% পিক টর্ক রেটিং শুরু করা প্রয়োজন

    ব্যাকল্যাশ পরিমাপ, তাপীয় গণনা এবং সাইজিং সহ অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তার জন্য নির্ভুল গ্রহের গিয়ার হ্রাসকারী গতি নিয়ন্ত্রণ বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করুন। স্ট্যান্ডার্ড ইউনিট পরিমাপ করা প্রতিক্রিয়া এবং দক্ষতার নথিভুক্ত পরীক্ষার শংসাপত্র সহ জাহাজ। 1000:1 পর্যন্ত কাস্টম অনুপাত এবং 4-সপ্তাহের লিড টাইমের সাথে IP65 সুরক্ষা উপলব্ধ৷

    সম্পর্কিত পণ্য

    ক্যাটাগরি
    আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন